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對(duì)煙氣脫硫石膏進(jìn)行煅燒的目的是盡可能多的將二水硫酸鈣轉(zhuǎn)化成半水硫酸鈣工業(yè)條件下石膏的轉(zhuǎn)變過(guò)程與實(shí)驗(yàn)室理想條件下有所不同,在干燥的空氣條件
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4天前  由于煅燒過(guò)程中工藝參數(shù)的變化,在熟石膏中半水石膏、無(wú)水石膏、二水石膏的含量脫硫建筑石膏相組成分析方法,大大縮短了試驗(yàn)時(shí)間,有利于廠家對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的控制及
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系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品儲(chǔ)存系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)組成,各工段以提升輸送、管道等相連接,終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。
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摘要:根據(jù)國(guó)內(nèi)外的研究現(xiàn)狀,系統(tǒng)介紹了α半水石膏的結(jié)晶特性、制備方法及應(yīng)用領(lǐng)域。以二水石膏制備α半水石膏的過(guò)程為溶解再結(jié)晶的過(guò)程,制備方法主要包括蒸壓水蒸
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脫硫石膏中半水亞硫酸鈣的含量在什么范圍?960化工網(wǎng)專業(yè)團(tuán)隊(duì)、用戶為您解答,有脫硫石膏中半水亞硫酸鈣的含量在什么范圍?的疑問(wèn), 化學(xué)、生物、醫(yī)藥行業(yè)互動(dòng)問(wèn)答平臺(tái)
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為提高該脫硫石膏的綜合利用附加值,對(duì)其進(jìn)行了常壓NaCl鹽溶液水熱法制備α半水石膏的試驗(yàn)研究。試驗(yàn)以制品結(jié)晶水含量和制品中結(jié)晶體的微觀形貌為判據(jù)
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Ikg聚羧酸減 水劑、0.2kg有機(jī)酸緩凝劑、0.1kg羥丙基甲基纖維素醚、0.05kg淀粉醚、粉煤灰3kg、4kg輕質(zhì) 碳酸鈣、0.1kg消泡劑、60kgi3半水脫硫石膏,接著
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由于其內(nèi)部各相微觀結(jié)構(gòu)不同,所以在宏觀物理和化學(xué)性能上也有明顯差異。實(shí)踐表明,脫硫建筑石膏的各種性能與其內(nèi)部半水石膏、可溶性無(wú)水石膏和殘存二水
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脫硫石膏不能直接進(jìn)行應(yīng)用,通常需要制備成半水石膏(CaSO4·0.5H2O,工業(yè)上稱為熟石膏)。二水石膏加熱到一定溫度容易失去部分結(jié)晶水,成熟石膏。煅燒工藝
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水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及但不限于一種半水硫酸鈣吸附劑的制備方法和用途圖2為不同放大倍數(shù)下脫硫石膏原料的SEM圖譜。 圖3為本申請(qǐng)實(shí)施例1制備
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我國(guó)年產(chǎn)生脫硫石膏約2000萬(wàn)噸左右一般,鈣基濕法脫硫得到的脫硫石膏以其二水硫酸鈣含量高(可達(dá)到90%~95%),成分穩(wěn)定,雜質(zhì)多為無(wú)機(jī)礦物成分,影響石膏煅燒后水化
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β半水脫硫石膏:250公斤 (石膏的強(qiáng)度大約在3兆帕凝時(shí)間在60分鐘即可,石膏的終凝時(shí)間和初凝時(shí)間比較天然石膏應(yīng)該是二水的吧,好像是沒(méi)有什么強(qiáng)度的。
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兩種不同狀態(tài)下半水石膏水化形成的二水石膏晶體形貌并未發(fā)生改變, 在干硬狀態(tài)下, 強(qiáng)度形成主要來(lái)自于半水石膏水化膠凝作用, 水化生成的結(jié)晶水化物穿插在脫硫石膏
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