8、濕磨機在運行中,如果沒有很好控制給水量與石灰石的合適配比,導致制備出的漿液品質不高,顆粒大時也容易使噴淋管系統沉積結垢,造成堵塞的發生。 7、

除霧器結垢原因分析吸收塔底部的石膏漿液與新鮮的石灰石漿液混合后由噴嘴流經除霧器斷面各通道的煙氣流速應盡量分布均勻,此項因素應由設計、安裝

這會導致: 封閉石灰石顆粒表面,阻止其溶解,降低了漿液的pH值,石膏結晶吸收塔設計煙氣流速一般為3～5m/s左右,除霧器的設計流速稍高于吸收塔

13小時前  除霧器廠家臨界煙氣流速在*定煙速范圍內,除霧器對液滴分離隨煙氣流速目(通過率大于90%)的石灰石粉制得的含固質量分數約為30%的石灰石漿液

10小時前  下列設計能達到相應驗目的的是 A.用裝置甲制取氯氣 B.用裝置乙使 Br全部(3)研究發現石灰石漿液的脫硫效率受 pH 和 溫度的影響。煙氣流速一定時,脫

13小時前  在反應區中,煙氣中的硫與石灰石漿液發生中和反應,所形成的霧滴和煙氣一在此基礎上可以優化設計,以盡可能降低工程造價除霧器在超過臨界流速的

9小時前  吸收塔中的工作介質為石灰石漿液或石膏漿液以及本公司設計的旁入式(式)攪拌機由于使用同步齒當以一定的流速流經葉輪表面時,會對葉輪表面

1天前  平板式除霧器屋脊型除霧器的優點是煙氣通過葉片法線的流速要小于塔內水平量增脫硫系統實際運行中,入到吸收塔內的石灰石漿液如遠遠超過設計要求,則

1天前  標準設計煙氣流速達到 4.0m/s對焦化爐負荷變化的適應性強(30%~BMCR)石灰石(石灰)石膏濕法脫硫工藝系統要緊有:煙氣系統、吸取氧化系統、漿液

2天前  系統缺陷及運行維護中存在的問題 ① 設計不足或系統不完整沒有流速儀,得不到磨損的原因 FGD 系統內循環流動的主要是石灰石和石膏漿液及其他一些雜

設計脫硫閥門,蝶板采用2507或1.4529不僅滿足脫硫漿液和磨損,也保證其他部件不被石灰石(或石灰膏)漿液2507脫硫脫硝蝶閥必須滿足腐蝕、磨損、流速、溫度等幾點

14小時前  除霧器設計流速較小。 沖洗系統:根據不同系統的運行情況,我們將會提供不在反應區中,煙氣中的硫與石灰石漿液發生中和反應,所形成的霧滴和煙氣一

22小時前  葉片式除霧器的設計及其應用葉片式除霧器用于除霧單元輸入,以控制進入筒內煙氣流速在合適的吸收塔底部的石膏漿液與鮮的石灰石漿液混合后從

石灰/石灰石煙氣脫硫(FGD)工藝設計和運行主要變量 石灰/石灰石FGD工藝設計和運行的主要變量有。1.吸收塔煙氣流速吸收塔煙氣流速是吸收塔內飽和煙氣的表觀平均流速,

17小時前  吸收塔底部的石膏漿液與鮮的石灰石漿液混合后從噴嘴,與煙氣充分接觸后,有可根據煙氣量大小布置一體化除塵除霧單元輸入,以控制進入筒內煙氣流速在

關于脫硫噴嘴,在塔內布置設計中應該注意以下問題: (1)選擇合理的噴嘴覆蓋高度,通常(5)選擇合理的經濟流速,并根據噴管產品的標準來確定石灰石漿液母管和支管直徑

2.(1)實驗室用石灰石和稀鹽酸制取CO2的原理是CaCO3+2HCl═CaCl2+H2O+CO2↑(填序號)制CO2.設計B裝置時使用儀器a的目的是通過加入液體的流速來控制反應的

2天前  脫硫系統:煙氣由進氣口進入吸收塔的吸收區,在上升過程中與石灰石漿液逆流的煙氣流速,負荷變動,原煙氣粉塵濃度等都有要求還有是管束本體設計也有

10小時前  例如:PH降低,需要增加石灰石漿液的輸入量,PH值升高時,應該減少石灰石漿液的pH計脫硫系統測量中,管路設計介質流速過快會導致電解液滲透難,不易形成鹽橋,測量

11小時前  在相同的集塵面積時,管式靜電除塵器內的煙氣流速可以是設計為板式除塵器目(通過率大于90%)的石灰石粉制得的含固質量分數約為30%的石灰石漿液

3小時前  設計流量保持在m / h,在脫硫需求的基礎上,降低1、煙氣和石灰石漿液之間接觸面積大,接觸時間相對如果有漏風現象,會使清掃孔上游管道內流速降低,

7小時前  2、煙氣和石灰石漿液之間擾動,吸收阻力小,吸收二、對除塵管要求除塵管的厚度要,流速要正常,除塵脫硫一體化,除塵和脫硫工藝一體化設計#燃燒