在設定的目標條件下使用的耐火澆注料,需要考慮原料組合、制造技術、材料組裝(施工)和應用技術等。 配方設計的目標是在材料性能和應用條件之間尋找平衡。 通常,根據實際窯爐的操作條

耐酸耐火澆注料的一般配料組成為：耐酸耐火骨料60%70%,粉料30%40%,外加密度為1.381.42g/cm3的水玻璃溶液13%16%,以氟硅酸鈉作促硬劑時,其加入量為水玻璃溶液質量的10%12%。

在耐火澆注料配方中使用的聚集體和填料/改性劑的比例均勻,以實現所需的填料和粒度分布。耐火澆注料組分的填充和施膠會影響澆注混合料在安裝過程中的流變性,以

以性能命名的耐火澆注料選擇的耐火澆注料配方主要是以某個特性為主,如耐磨耐火澆注料,耐火澆注料的配方中需要使用具有高溫耐磨性的耐火材料,確保耐火澆注料在窯爐高溫運行的狀

硫酸鋁耐火澆注料是用硫酸鋁溶液結合劑與耐火骨料和粉料配制而成的。與磷酸鹽耐火澆注料相比,性能略差些,但成本較低,仍具有一定適用范圍。硫酸鋁耐火澆注料是氣硬 性材料,其凝

粘土耐火澆注料：細骨料（小于5MM礬土熟料）35%；粗骨料（5~15MM礬土熟料）35%；粉料（礬土熟料）20%；高鋁水泥（外加）0.5~2.5；三聚磷酸鈉（外加）0.1~0.3；水（

按優化配方稱料, 混合均勻后加水攪拌、澆注成型為40mm×40 mm×160 mm試樣, 常溫自然養護24小時, 脫模后于110℃烘干24 h, 部分試樣繼續在1100和1300℃熱處理3 h, 然后按相關標準檢

(1)粘結劑:625 號以上耐火水泥,其配合比為 25%～30%。 (2)骨料:一級、二級粘土熟料或廢耐火粘土磚制成。 細骨料,其粒顆小于 5mm配合比為 35%～40%。 粗骨料,粒顆為 5～15mm配合比為 30%～40%

而中性耐火澆注料以化合鋁、化合鉻或者碳為重要成份其中含化合鋁百分之95以上的剛玉制品所使用的范圍較廣范,而以化合鉻為主要原料的鉻磚是可以對鋼渣起到很好

1、低水泥耐火澆注料配方 低水泥耐火澆注料的配方為:水泥加量在38%,氧化鈣含量般在13%之間,氧化鈣含量小于1.0%的澆注料稱之為超低水泥澆注料,傳統的普通耐火澆注料水泥含量高達10