1.鋼渣水淬工藝基本原理與優(yōu)越性〔2〕鋼渣水鋼渣水淬工藝技術(shù)與效益《鋼鐵》1987年08期中國知網(wǎng)在當(dāng)前眾多鋼渣處理工藝中,液態(tài)鋼渣水淬粒化處理較為理想〔1〕[#]78 環(huán)境工程 2011 年 8 月第 29 卷第 4 期 BSSF 滾筒法液態(tài)鋼渣水淬尾氣凈化工藝的分析劉鈺天 1 沈恒根 1 晏維華 2 馬建平 2 胡 笳 2 ( 1. 東華大學(xué)[#]本發(fā)明屬于一種金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種將鋼渣鐵水通過水淬工藝生成碎鋼渣的鋼渣水淬裝置,特別是一種新型的高效安全鋼渣水淬裝置。 背景技術(shù): 在[#]柳鋼鋼渣處理生產(chǎn)線工藝設(shè)計及提產(chǎn)改造 1概況目前國內(nèi)外較先進的鋼渣前期處理方法有:水淬法、風(fēng)淬法、熱潑法、熱燜法、滾筒法和淺盤水淬法等。而多數(shù)鋼廠采用液[#]鋼渣處理及水淬粒化工藝分析南京鋼鐵廠崔之楨近代鋼鐵工業(yè)的發(fā)展,鋼鐵渣排放量日漸增多。五十年代前,普遍作為廢棄物扔掉。目前全國抬金企業(yè)積存的鋼[#]5、水淬法 鋼渣水淬是20世紀70年代為獲得粒度小于8mm鋼渣返回?zé)Y(jié)而研究成功的工藝。高溫液態(tài)鋼渣在流出下降過程中,被壓力水分割、擊碎,再加上高溫[#]其處理工藝過程是:將密封在熱悶罐中的液態(tài)鋼渣進行間歇式的灑水,急冷產(chǎn)生的物理力學(xué)作用和蒸汽對渣中游離氧化鈣的水化作用使其破碎。 盤潑法是上世紀[#]答案: 鋼渣的用途因成分而異。 美國每年以排渣量的2/3作為煉鐵熔劑,直接加入高爐或加入燒結(jié)礦,在鋼鐵廠內(nèi)部循環(huán)使用。鋼渣的成分中,除硅無用和磷有害外,鈣更多關(guān)于鋼渣的水淬工藝的問題>>[#]通過調(diào)查和走訪,確定了以悶渣工藝技術(shù)、滾筒工藝技術(shù)、風(fēng)碎工藝技術(shù)、水淬工藝技術(shù)四種鋼渣處理工藝技術(shù)為本規(guī)范主要內(nèi)容,其它鋼渣處理方式如熱潑等,[#](3)爐前直接水淬工藝只能用于煉鋼排渣量控制比較穩(wěn)定、渣量較少或連續(xù)排渣的工藝生產(chǎn)中。中、小平爐、電爐前期渣、小型轉(zhuǎn)爐渣可采用此工藝。爐前直接[#]1熱潑工藝。熱熔鋼渣倒入渣罐后,用車輛運到鋼渣熱潑車間,利用吊車將渣罐的液態(tài)渣分層潑倒在渣床上或渣坑內(nèi)噴淋適量的水,使高溫爐渣急冷碎裂并加速冷卻[#]ppt格式24頁文件0.72M鋼渣主要內(nèi)容鋼渣的介紹鋼渣的處理工藝鋼渣的綜合利用鋼渣資源化的問題及展望(一)簡介鋼渣是煉鋼過程排出的廢渣。該過程是除[#]GB/T ,本標(biāo)準規(guī)定了鋼渣處理工藝的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、環(huán)境保護、操作與維護和安生要求。本標(biāo)準適用于熱悶、滾筒、風(fēng)碎、水淬等鋼渣處理[#]《GB/T 鋼渣處理工藝技術(shù)規(guī)范》本標(biāo)準規(guī)定了鋼渣處理工藝的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、環(huán)境保護、操作與維護和安生要求。本標(biāo)準適用于熱悶、滾[#]本論文以液態(tài)鋼渣為模擬對象,研究液態(tài)鋼渣的離心粒化設(shè)備水淬法處理技術(shù)。論文具體內(nèi)容包括:液態(tài)鋼渣的離心粒化設(shè)備的研制、液態(tài)鋼渣水淬法的模擬試驗、模擬試驗中[#]申請日2012.12.26 公開(公告)日2013.04.24 IPC分類號C21B3/08、C02F9/04 摘要 本發(fā)明涉及一種鋼渣熱悶循環(huán)水處理工藝,熱悶裝置底部排出水先用潛水[#]2008年10月7日渣子粒度一般為 5 —100mm,用抓斗抓出裝車,送鋼渣處理車間,進行磁選、破碎、篩分、精加工。(3)鋼渣水淬工藝。熱熔鋼渣在流出、下降過程中,被[#](2)鋼渣水淬工藝熱熔鋼渣在流出、下降過程中,被壓力水分割、擊碎.再加上熔渣遇水急冷收縮產(chǎn)生應(yīng)力集中而破裂,使熔渣粒化。由于鋼渣比高爐礦渣堿度高、粘度大,其[#](2)鋼渣水淬工藝熱熔鋼渣在流出、下降過程中,被壓力水分割、擊碎.再加上熔渣遇水急冷收縮產(chǎn)生應(yīng)力集中而破裂,使熔渣粒化。由于鋼渣比高爐礦渣堿度高、粘度大,其[#]轉(zhuǎn)爐鋼渣回收風(fēng)淬水冷工藝過程中產(chǎn)生有水蒸氣 、 余熱 、 煙塵等多種工業(yè)污染物, 工藝排風(fēng)量確定受到工藝生 產(chǎn) 過程陣發(fā)性 、 煙氣溫差大 、 水蒸氣[#]十一組 29 路志濤 30 張興 31 盟 鋼渣的風(fēng)淬工藝風(fēng)淬法 工藝流程為:將高溫熔渣由渣罐倒人流渣槽,在流渣槽出口 處由高速空氣噴吹成粒狀。對落于近處([#]液態(tài)鋼渣 離心粒化機 水淬 模擬試驗 結(jié)果 表明: 該 方法具有工藝簡單、操作安全、粒化效果好及粒度控制方便等優(yōu)點。 關(guān)鍵 詞 N ew m ethod design of[#]通過用不同的半工業(yè)化粉磨試驗系統(tǒng)對塊狀鋼渣和水淬鋼渣進行粉磨試驗,并對不同的粉磨工藝進行了分析比較,從而確定由輥壓機加球磨組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)是目前較為[#]常見的 預(yù)處理工藝有熱潑法、盤潑水冷法、水淬法、風(fēng)淬法、滾筒法等。 1)熱潑法 將熔 鋼渣的處理 1、鋼渣的預(yù)處理工藝 鋼渣預(yù)處理是將熔融態(tài)的鋼渣處理成[#]答案: 鋼渣主要來源于鐵水與廢鋼中所含元素氧化后形成的氧化物,金屬爐料帶入的雜質(zhì),加入的造渣劑如石灰石、螢石、硅石等,以及氧化劑、脫硫產(chǎn)物和被侵蝕的爐襯更多關(guān)于鋼渣的水淬工藝的問題>>[#]? ? ? ? 簡化了工藝 煉鋼排渣速度快 工藝環(huán)節(jié)緊湊,占地面積小 基建投資省,運行成本低 水淬鋼渣質(zhì)量好,利用價值高 第三節(jié)爐渣的資源化 ? 一 高爐渣的利[#]【摘要】:鋼渣水淬及風(fēng)淬工藝方法,微粉高爐渣,彩色砂料,轉(zhuǎn)爐渣穩(wěn)定化處理,回收煉鋼渣中有用組分,既透水又耐磨的鋪路料,都是鋼鐵渣處理和利用的方法,對[#]. 二、鋼渣. 鋼渣是煉鋼過程中產(chǎn)生的固體廢物。煉鋼的基本原理和煉鐵相反,是以 鋼渣處理工藝 (1)冷棄法 (2)熱潑法 (3)盤潑水冷 (4)鋼渣水淬法 2. 礦渣[#]包鋼研究設(shè)計總院研發(fā)出轉(zhuǎn)爐鋼渣粒化處理工藝,屬于國內(nèi)創(chuàng)建的轉(zhuǎn)爐鋼渣粒化處理工藝已南包頭鋼鐵研究設(shè)計總院研發(fā)成功。轉(zhuǎn)爐鋼渣粒化處理工藝采用機械[#]直接水淬工藝 不論采用何種工藝形式,其流程基本相同: 液態(tài)鋼渣→壓力水粒化器水淬鋼渣→水淬集渣池→抓斗抓出→送往用戶 關(guān)于鋼渣水淬產(chǎn)生中的爆炸問[#]年月日關(guān)鍵詞:鋼渣輪鼓粒化轉(zhuǎn)爐中圖分類號:X引言今為止國內(nèi)外多數(shù)煉鋼廠的鋼渣處理系統(tǒng)均采用干渣法、盤潑水冷法、熱悶法、高壓水淬法等工藝大部分以干渣[#]其優(yōu)點是排渣速度快、工藝流程簡單、占地面積少、投資少、鋼渣粒度小性能穩(wěn)定其缺點是水淬時操作不當(dāng)易發(fā)生爆炸、只能處理液態(tài)渣、鋼渣水硬膠凝性低[#]渣子粒度一般為5—100mm,后用抓斗抓出裝車,送鋼渣處理車間,進行磁選、破碎、篩分、精加工。 (3)鋼渣水淬工藝。熱熔鋼渣在流出、下降過程中,被壓力水分割、[#]轉(zhuǎn)爐液態(tài)鋼渣采用的是水淬工藝處理,鋼渣的特性注定熱能工藝的回收難度大,冶金人員的不斷發(fā)掘,鋼渣回收利用技術(shù)已有改進,主要是利用渣處理過程中的空氣或[#]鋼渣的再生利用技術(shù),氧化鐵皮再生利用技術(shù),鐵合金渣再生利用技術(shù),鋼鐵工業(yè)塵泥5 2鋼渣再生方法125 5 2 1鋼渣再生處理流程125 5 2 2鋼渣水淬法再生工藝[#]5天前  液態(tài)鋼渣采用的是水淬工藝處理,鋼渣的特性注定熱能工藝的回收難度大,冶金人員的不斷發(fā)掘,鋼渣回收利用技術(shù)已有改進,主要是利用渣處理過程中的空氣或蒸汽帶走的鋼渣[#]3、鋼渣水淬工藝 :排出的高溫液態(tài)爐渣,被壓力水切割擊碎,加之遇水急冷收縮而破裂,在水幕中粒化。具體作法又有盤潑水冷法,爐前水沖法及傾翻罐水[#]【摘要】:正煉鋼生產(chǎn)產(chǎn)生的大量鋼渣,過去一直視為廢物被拋棄,造成環(huán)境污染,隨著鋼渣處理工藝不斷創(chuàng)新研究和發(fā)展,鋼渣資源循環(huán)再利用不斷得到加強,鋼渣已成為建材工業(yè)