我國錳礦絕大多數(shù)屬于貧礦，必須進行選礦處理。但由于多數(shù)錳礦石屬細粒或微細粒嵌布，并有相當數(shù)量的高磷礦、高鐵礦和共(伴)生有益金屬，因此給選礦加工帶來很大難度。我國常用的錳礦選礦方法為機械選(包括洗礦、篩分、重選、強磁選和浮選)，以及火法富集、化學(xué)選礦法等。

1、洗礦和篩分

洗礦是利用水力沖洗或附加機械擦洗使礦石與泥質(zhì)分離。常用設(shè)備有洗礦篩、圓筒洗礦機和槽式洗礦機。 洗礦作業(yè)常與篩分伴隨，如在振動篩上直接沖水清洗或?qū)⑾吹V機獲得的礦砂(凈礦)送振動篩篩分。篩分可作為獨立作業(yè)，分出不同粒度和品位的產(chǎn)品供給不同用途使用。

2、重選

重選只用于選別結(jié)構(gòu)簡單、嵌布粒度較粗的錳礦石，特別適用于密度較大的氧化錳礦石。常用方法有重介質(zhì)選礦、跳汰選礦和搖床選礦。 目前我國處理氧化錳礦的工藝流程，一般是將礦石破碎6~0mm或10~0mm，然后進行分組，粗級別的進行跳汰，細級別的送搖床選。設(shè)備多為哈茲式往復(fù)型跳汰機和6-S型搖床。

3、強磁選

錳礦物屬弱磁性礦物〔比磁化系數(shù)X=10×10-6~600×10-6cm3/g〕，在磁場強度Ho=800~1600kA/m(10000~20000oe)的強磁場磁選機中可以得到回收，一般能提高錳品位4%~10%。

由于磁選的操作簡單，易于控制，適應(yīng)性強，可用于各種錳礦石選別，錳礦選礦中占主導(dǎo)地位。各種新型的粗、中、細粒強磁機陸續(xù)研制成功。國內(nèi)錳礦應(yīng)用普遍的是中粒強磁選機，粗粒和細粒強磁選機也逐漸得到應(yīng)用，微細粒強磁選機尚處于試驗階段。

4.重-磁選

目前國內(nèi)已新建和改建成的重-磁選廠有福建連城，廣西龍頭、靖西和下雷等錳礦。如連城錳礦重-磁選廠，主要處理淋濾型氧化錳礦石，采用AM-30型跳汰機處理30~3mm的洗凈礦，可獲得含錳40%以上的優(yōu)質(zhì)錳精礦，再經(jīng)手選除雜后，可作為電池錳粉原料。跳汰尾礦和小于3mm洗凈礦徑磨小于1m后，用強磁選機選別，錳精礦品位要提高24%~25%，達到36%~40%。

5.強磁-浮選

采用強磁-浮選工藝僅有遵義錳礦。該礦是以碳酸錳礦為主的低錳、低磷、高鐵錳礦。

據(jù)工業(yè)試驗，磨礦流程采用棒磨-球磨機階段磨礦，設(shè)備規(guī)模均為φ2100mm×3000mm濕式磨礦機。強磁選采用shp-2000型強磁機，浮選機主要用CHF型充氣式浮選機。經(jīng)過多年生產(chǎn)的考驗，性能良好，很適合于遵義錳選礦應(yīng)用。強磁-浮選工藝流程試驗成功并在生產(chǎn)中得到應(yīng)用，標志著我國錳礦的深選已經(jīng)向前邁進了一大步。

6.火法富集

錳礦石的火法富集，是處理高磷、高鐵難選貧錳礦石一種分選方法，一般稱為富錳渣法。其實質(zhì)是利用錳、磷、鐵的還原溫度不同，在高爐或電爐中控制其溫度進行選擇性分離錳、磷、鐵的一種高溫分選方法。

我國采用火法富集已有近40年的歷史，1959年湖南邵陽資江鐵廠在9.4m3小高爐上進行試驗，并獲得初步結(jié)果。隨后，1962年上海鐵合金廠和石景山鋼鐵廠分別在高爐冶煉出富錳渣。1975年湖南瑪瑙山錳礦高爐不但煉出富錳渣，同時還在爐底回收了鉛、銀和生鐵(俗稱半鋼)，為綜合利用提供依據(jù)。進入80年代以后，富錳渣生產(chǎn)得到迅速發(fā)展，先后在湖南、湖北、廣東、廣西、江西、遼寧、吉林等地都發(fā)展了富錳渣生產(chǎn)。

火法富集工藝簡單、生產(chǎn)穩(wěn)定，能有效地將礦石中的鐵、磷分離出去，而獲得富錳、低鐵、低磷富錳渣，這種富錳渣一般含Mn35%~45%，Mn/Fe12~38，P/Mn<0.002，是一種優(yōu)質(zhì)錳系合金原料，同時也是一般天然富錳礦很難同時達到上述3個指標的人造富礦。因此，火法富集對于我國高磷高鐵低錳難選礦而言，是很有前途的一種選礦方法。

7.化學(xué)選錳法

錳的化學(xué)選礦很多，我國進行了大量研究工作，其中試驗較多，較有發(fā)展前途的是:連二硫酸鹽法、黑錳礦法和細菌浸錳法。目前尚未付諸工業(yè)生產(chǎn)。